Лазерна різка та гравіювання

1. особливості технології
2. Класифікація

Сучасні технології дозволяють створювати складні деталі зі сталі та фанери, дерева або іншого матеріалу з високою точністю і за максимально короткі терміни. Лазерна обробка матеріалів - сучасний підхід до організації виробничого процесу, який поступово витісняє верстати, обробка на яких проводиться шляхом механічного впливу. Якими особливостями володіє технологія лазерного різання або нанесення гравіювання, в якому випадку варто купувати подібні верстати і на які класи вони діляться?

Лазерне різання

особливості технології

Використання сфокусованої енергії для зміни форми заготовки зі сталі або дерева - унікальна технологія обробки або розкрою матеріалів, яка передбачає використання джерела світла високої потужності. Особливості обробки визначають те, що лазерна різка та гравіювання проводиться при конвеєрному типі виробництва, окремі верстати встановлюються на промислових виробничих лініях. Лазерне різання пластику або іншого матеріалу проводиться наступним чином:

1. Спеціальне обладнання проводить фокусування променя.
2. Верстат управляється системою ЧПУ. Дана система дозволяє з високою ступінь точності автоматизувати процес і зробити його найбільш ефективним.
3. Висока концентрація енергії за рахунок її фокусування дозволяє застосовувати заготовки практично з будь-якого сплаву. Лазерне різання нержавіючої сталі або міді, пластика проходить за рахунок плавки матеріалу, який може загорятися, виділяти газ або дим.
4. Під час використання подібного верстата з ЧПУ обробка відбувається без механічного впливу. Лазерна різка та гравіювання металу можлива навіть за умови, якщо заготовка легко деформується і не володіє жорсткістю.
5. Провести обробку стали, фанери або дерева можна з високою точністю, для чого достатньо скласти правильну програми роботи для системи ЧПУ.
6. Робота відбувається з мінімальним випромінюванням шуму, на відміну від механічного способу додання потрібних форм і розмірів заготівлі.
7. Створюваний промінь, який фокусує обладнання верстата з ЧПУ, може мати велику потужність. Ця особливості обумовлює можливість значного прискорення процесу, в порівнянні з випадком використання верстата з ЧПУ, який проводить механічний вплив.
8. Легке управління, яке найчастіше організовано системою ЧПУ, дозволяє автоматизувати процес і включити обладнання в один з етапів конвеєрного виробництва. Варто також відзначити невеликі розміри верстатів, що значно полегшує процедуру їх впровадження.

Найбільш популярною стала лазерна різка неметалів, так як обладнання подібного типу має невелику потужність, є настільні варіанти виконання, які мають компактні розміри. Зі зменшенням потужності, яким володіє обладнання для створення і фокусування променя, значно зменшується вартість верстата.

Класифікація

Стандартів в даній області верстатобудування немає, і виробники створюють моделі, які можуть мати різне призначення, розміри та багато іншого. Прецизійна обробка, функціональна частина і всі можливості моделі відображаються на відео. Однак якщо звернути увагу, деякі верстати використовують для обробки стали, інші фанери, треті дерева. Таким чином, можна зробити висновок, що основною класифікацією є вид оброблюваного матеріалу. Лазерне різання пластику або лазерна різка міді проводяться з використанням різних установок.

По виду оброблюваного матеріалу, коли прецизійна гравірування проходить за допомогою сфокусованої енергії, верстати можна розділити на наступні категорії:

1. Лазерне різання труб зі сталі або листів з цього металу проводиться, якщо його товщина знаходиться в межах 20 міліметрів. Варто пам'ятати, що лазерна різка труб проводиться з нагріванням металу. Якщо нагрів буде тривалим, відбудеться зміна структури стали.
2. Нержавіюча сталь може мати товщину до 50 міліметрів.
3. Лазерне різання алюмінію - найбільш поширене явище, так як цей метал має високий ступінь оброблюваності. Лазерне різання алюмінію можлива при товщині металу до 20 міліметрів. Варто зазначити, що лазерна різка алюмінію зустрічається при виробництві елементів побутових приладів.
4. Часто можна зустріти ситуацію, коли проводиться лазерна різка латуні. Умовою, при якому може виконуватися лазерна різка латуні - товщина листа не перевищує 12 міліметрів.
5. Мідь може оброблятися при товщині 15 міліметрів.
6. Лазерне різання пластику або лазерна різка полістиролу проводиться в закритих камерах через утворення шкідливих газоподібних речовин. На відео, де відображена робота верстата, можна відзначити високу швидкість різання. Також на відео відображають високу точність одержуваних деталей навіть за умови того, що обробляється пластик сприйнятливий до впливу високих температур.
7. Також можлива фігурна обробка дерева. Існує величезна кількість відео, де фігурна обробка дозволяє отримати унікальні за формою деталі. Через відсутність безпосереднього контакту виконавчий орган верстата не має обмеження в русі по траєкторії.

Також можна виділити моделі верстатів, які відрізняються за кількістю площин, за якими проводиться, наприклад, гравірування. Якщо лазерна різка труб виконується найчастіше в одній площині, то фігурна - відразу в декількох. Існують моделі, які здатні працювати з об'ємними деталями. При цьому деталь базується тільки один раз, а виконавчий орган верстата змінює своє положення відразу в декількох площинах.

Якщо ви знайшли помилку, будь ласка, виділіть фрагмент тексту і натисніть Ctrl + Enter.