Поліетиленові труби гост 18599 2001. Особливості. державні стандарти

1. Особливості труб з поліетилену
2. Державні стандарти та їх вимоги
3. відмінності марок
4. Переваги перед сталевими трубами
5. Показник SDR поліетиленових труб
6. ПНД труби
7. Зшитий поліетилен і переваги виготовлених з нього труб
8. Зварювання поліетиленових труб
9. Конструктивні особливості обладнання для зварювання ПНД труб

В даний час для пристрою якісних і недорогих систем водопостачання та каналізації використовуються поліетиленові (ПЕ) труби. Ці вироби впевнено витісняють металеві, азбестоцементні та інші аналоги. Регламентує виробництво поліетиленових труб ГОСТ 18599 2001. У цьому нормативному документі також містяться технічні норми і вимоги, що пред'являються до кінцевого продукту.

Труби з поліетилену в багатьох випадках стають відмінною заміною важким металевим виробам

Особливості труб з поліетилену

Всім полімерним трубам притаманні загальні технічні та експлуатаційні характеристики. Однак, незважаючи на це, окремі види продукції даного типу мають свої особливості. До відмінних властивостях ПЕ виробів можна віднести: гарантійний термін експлуатації поліетиленової труби ГОСТ 18599 2001 становить 50 років і поліпшення з часом властивостей з транспортування робочого середовища.

Пропускна здатність поліетиленового трубопроводу зростає з двох основних причин:

1. Граничний шар полімеру з часом набухає. В результаті цього виникає специфічний ефект поверхневої еластичності, завдяки якому знижується опір руху, і поліпшуються умови обтікання стінок труб.
2. Корозійне заростання металевої труби призводить до зменшення її внутрішнього діаметру. Разом з тим, через характерного поліетилену властивості повзучості, прохідний перетин вироби, виробленого з цього матеріалу, в процесі експлуатації збільшується не на шкоду його працездатності. У цифрах збільшення виглядає так: близько 10% протягом перших 10 років і близько 3% протягом усього терміну служби трубопроводу.

Широкий діапазон робочих температур - ще одна важлива перевага. Поліетиленова труба, яка відповідає вимогам ГОСТ 18599 2001, не втрачає свої експлуатаційні характеристики при значній негативній температурі (-70˚С) і зберігає міцність при + 60˚С. При перевищенні цієї позначки, міцність ПЕ знижується, і він втрачає здатність витримувати високий тиск.

Стійкість до високого тиску і низьких температур дозволяє застосовувати поліетиленові труби для прокладки підземних мереж без будь-якої ізоляції

Коефіцієнт зниження значення даного параметра виготовлених з поліетилену труб в залежності від температури робочого середовища представлений в таблиці №1.

Таблиця 1

Температура рідини, ˚С Коефіцієнт зниження тиску, Ct. ПЕ 100, ПЕ 80 ПЕ 63 ПЕ 32 36-40 0,74 0,62 0,3 31-35 0,8 0,72 0,47 26-30 0,87 0,81 0,65 21-25 0, 93 0,9 0,82 Менше 20 1,0 1,0 1,0

Еластичність труб, крім зручності монтажу, позитивно позначається на транспортуванні даних виробів. Доставляти споживачеві труби, діаметр яких не більше 160 мм, допускається бухтами довжиною понад 200 метрів. Розрізати їх можна звичайною ножівкою. Інженерні мережі збираються з таких труб за допомогою спеціальних муфт, фітингів та інших деталей.

Важливо! Вплив прямих сонячних променів викликає старіння поліетилену. Тому в зовнішніх комунікаціях використовувати слід труби з полімеру, стабілізованого сажею.

Державні стандарти та їх вимоги

Технічні характеристики поліетиленових труб регламентуються нижчепереліченими нормативними документами:

1. ГОСТ 18599 2001. У ньому містяться вимоги до напірним ПЕ трубах, використовуваним для транспортування води (включаючи господарсько-питне водопостачання) з температурою 0≤Т≤40 ºС. Дія даного ГОСТу не поширюється на трубну полімерну продукцію, призначену для переміщення горючих газів і для виконання електромонтажних робіт.
2. ГОСТ 22689 89 описує характеристики труб і фасонні деталі до них, виготовлених з ПВД і ПНД (ці абревіатури позначають, відповідно, поліетилен високого та низького тиску). Під дію даного стандарту підпадають лише ті вироби, які використовуються в системах внутрішньої каналізації споруд з максимальною постійною температурою стоків +60 градусів і короткочасної (до 1 хв.) +95 ˚С.

Труби з товстими стінками і з великим діаметром не згортаються в бухти, а поставляються тільки прямими відрізками стандартної довжини

Плинність розплаву, що визначається з матеріалу готового виробу, повинна бути не більше 2 г / 10 хв. Поверхня труб повинна бути гладкою і рівною. На зовнішній поверхні допускається наявність слідів розміром не більше 0,5 мм від калібрує і формує інструменту. Згортати в бухти труби даного типу не можна. ГОСТ 22689 89 не регламентує відхилення від прямолінійності.

Після прогріву труб зміна їх розмірів в поздовжньому напрямку не повинно перевищувати 3%. Ці вироби не повинні розтріскуватися в 20-ти відсотковому розчині допоміжної речовини ОП-10, зазначеного в ГОСТ 8433 81, протягом 24 годин після нагрівання до 80 ± 3 градусів. З'єднання труб ПЕ ГОСТ 18599 2001 з фасонними частинами буде визнано герметичним, якщо успішно пройде випробування внутрішнім гідростатичним тиском 1 кгс / м2 (0,1 МПа) при температурі +15 ± 10 градусів. Труби, а також фасонні деталі необхідно проводити з розплаву ПНД з показником плинності, що визначаються ГОСТ 16338. Якщо в якості сировини виступає ПВД, то значення цього параметра регламентує ГОСТ 16337. В узагальненому вигляді діапазон значень показника плинності такий: 0,25≥ ПТ ≥1 , 5. Одиниця виміру - г / 10 хв.

ГОСТ Р 50838 від 1995 року передбачає виробництво поліетиленових газопровідних труб в бухтах, прямих відрізках і на котушках. Але з одним уточненням: вироби з діаметром 225 і 200 мм випускаються виключно в відрізках, довжина яких може коливатися в діапазоні 5 ≤L≤24 метрів з кратністю кроку сусідніх значень 0,5 м. Допустиме відхилення довжини від номіналу - не більше 1 відсотка.

На замітку! В одній партії ГОСТ 18599 2001 допускає наявність труб довжиною 5 3 ≤L ≤ 5 метрів як мінімум 5% від загального обсягу.

Відносно виготовлення бухтами і на котушках, показник граничного відхилення виглядають наступним чином:

• довжина труб до 500 мм - не більше 3 відсотків;
• довжина труб від 500 мм - не більше 1,5 відсотка.

Довжина труб, що поставляються в бухтах, може відрізнятися від стандартної за погодженням із замовником

Виробництво поліетиленової трубної продукції іншої довжини і з іншими граничними відхиленнями допускається тільки за погодженням із замовником. Показник мінімальної тривалої міцності залежить від типу виробу і використовується при розрахунку робочого тиску трубопроводу. Його позначення містить 3 латинські букви MRS, за якими слідують числа. Поліетилену марки ПЕ 100 відповідає маркування MRS 10,0 МПа, ПЕ 80 - MRS 8,0 МПа і ПЕ 63 - MRS 6,3 МПа.

відмінності марок

Вперше для виробництва полімерних труб був використаний ПЕ 63. Його досить висока короткочасна міцність не в змозі нівелювати низьку стійкість до розтріскування. Крім того, при тривалій експлуатації властивості міцності матеріалу істотно знижуються. Тому в даний час виробництво труб напірних з ПЕ 63 по ГОСТ 18599 2001 різко скоротилося. Сьогодні у споживачів в пошані вироби з ПЕ 80 і 100, причому останні найбільш затребувані. Обумовлено це наступними факторами:

1. Більш висока, ніж у ПЕ 80 щільність дозволяє випускати труби з меншою товщиною стінки, не на шкоду здатності витримувати заданий робочий тиск.
2. Пропускна здатність на 20 відсотків вище, а втрати тиску на 30 відсотків менше, ніж в трубі з ПЕ 80, що має той же номінальний діаметр.
3. Вага одного погонного метра на 20% менше, ніж у труби з ПЕ 80, витримує такий же тиск. Цей фактор забезпечує зниження витрат на перевезення і монтаж трубопроводів .
4. Показники стійкості до швидкого і повільного розтріскування в кілька разів перевершують ці характеристики аналогічної продукції з ПЕ 80.
5. Більш висока морозостійкість і стійкість до різних механічних пошкоджень вигідно відрізняє труби ПЕ 100.
6. При виробництві труб великого перерізу з ПЕ 100 фіксується значне зниження матеріаломісткості за рахунок зменшення зовнішнього діаметра без втрат пропускної здатності.
7. З ПЕ 80 виробляються в основному труби малого діаметра.

Труби підвищеної міцності виготовляються з поліетилену марки ПЕ 100

Переваги перед сталевими трубами

Як було сказано вище, поліетиленова труба гарантовано прослужить не менше 50 років. Такий термін експлуатації можливий завдяки таким властивостям ПЕ / труб:

• відсутність необхідності в катодного захисту, через що дані вироби практично не вимагають обслуговування;
• висока хімічна і корозійна стійкість. Труби з поліетилену не бояться контакту з агресивним середовищем;
• можливість утворення на внутрішній поверхні накипу виключена;
• низька теплопровідність знижує рівень теплових втрат і зменшує утворення на зовнішній поверхні конденсату;
• навіть якщо знаходиться в поліетиленовому трубопроводі рідина замерзне, він не зруйнується. Труба просто розшириться, а після відтавання робочого середовища придбає колишній розмір;
• низький модуль пружності знижує небезпеку гідроударів;
• зварні шви з'єднань зберігають свою надійність протягом всього терміну експлуатації поліетиленових труб (ГОСТ 18599 2001);
• Стикова зварювання простіше, вимагає менше часу і значно дешевше;
• можливий багаторазовий повторний монтаж;
• поліетиленова труба - надійний щит від бактерій і мікроорганізмів. Будівництво і реконструкція інженерних мереж з використанням трубної продукції даного типу обходиться дешевше на 40% в порівнянні з традиційними способами.

Важливо! Поліетиленові труби важать в 5-7 разів менше, ніж сталеві. Тому необхідні при їх монтажі невеликі переміщення виконуються без застосування вантажопідйомних механізмів.

Одним з головних переваг ПЕ-труб є легкість їх монтажу як в побуті, так і промисловості

Показник SDR поліетиленових труб

Купуючи такі вироби, особливу увагу приділіть нанесеної на них маркування. Вона містить такі дані про конкретну трубі:

• інформацію про підприємство-виробника;
• ГОСТи, відповідно до вимог яких вона виготовлялася;
• марку поліетилену, наприклад, ПЕ 100;
• товщину матеріалу стінок вироби та його діаметр;
• абревіатуру SDR, за якою слід якийсь індекс. Це - прочностной показник, що надає найбільш точну інформацію про можливості трубних виробів

Абревіатура SDR походить від англійського терміна Standard Dimension Ratio, який в російській перекладі звучить так: Стандартний Розмірний Коефіцієнт. Його значення обчислюється шляхом ділення зовнішнього діаметра на товщину стінки поліетиленової труби ГОСТ 18599 2001.

SDR = Зовнішній діаметр / Товщина стінки.

Простий аналіз цієї формули каже, що вироби з меншим індексом SDR мають більш товсті стінки, і, навпаки, тонкостінної труби відповідає більше значення цього індексу. Відмінності по «класам тиску» подібних виробів в залежності від SDR представлені в таблиці №2.

Таблиця 2

SDR 41 SDR 33 SDR

26

SDR

21

SDR

17,6

SDR

17

SDR

13,6

SDR

11

SDR

9

SDR

7,4

SDR

6

4 атм. 4 атм. 5 атм. 6 атм. 7 атм. 8 атм. 10 атм. 12 атм. 16 атм. 20 атм. 25 атм.

В цілому, даний показник поряд з товщиною шару поліетилену вказує який рівень навантаження або тиску (внутрішнього і зовнішнього) здатна витримати труба з поліетилену ГОСТ 18599 2001.

Напірні мережі вимагають застосування труб з показником SDR 6-9

Цей стандартний розмірний коефіцієнт рекомендується використовувати при з'ясуванні придатності труби для реалізації конкретної системи - безнапірної та напірної, а саме:

• труби з SDR 6-9 крім подачі води підходять для облаштування напірних колекторів каналізації і навіть газопроводів;
• вироби, індексовані від 11 до 17, можуть використовуватися для створення слабонапорних водопровідних, а також зрошувальних систем;
• поліетиленова трубна продукція з показниками SDR 21-26 може служити для організації слабонапорного внутрішньобудинкового водозабезпечення багатоповерхових будівель. А, наприклад, труби ПЕ 100 з SDR 26 знайшли застосування в харчовій промисловості: по ним транспортується сік, молоко, пиво або вино;
• труби з SDR 26-41 застосовуються для самопливних (безнапірних) каналізаційних відводів.

Важливо! Облік марки поліетилену - одне з найголовніших умов правильного вибору виготовлених з нього труб. Навіть при однакових SDR, виріб, в маркуванні якого присутня більша кількість, наприклад, ПЕ 100, а не ПЕ 80, буде стійкіше до різних механічних впливів.

Нижче наведено кілька прикладів, що стосуються використання труб марки ПЕ 80.

1. Труби ПЕ 80 з SDR 21 характеризуються малою міцністю на внутрішній натиск і на здавлювання. Тому не рекомендується їх використовувати для пристрою газопроводу, закапування в землю і для напірних систем.
2. Вироби ПЕ 80 з індексом SDR 17 рекомендуються для облаштування водопровідних систем малоповерхових будівель. Для цього їх рівень міцності цілком достатній. А заощадити на монтажі дозволить малу вагу і невелика вартість.
3. Труба ПЕ 80 з показником SDR 13,6 дуже міцна і може застосовуватися для побудови довгострокової системи водопостачання.

Труба з невисоким показником міцності годиться для використання тільки в мережах зі слабким тиском, наприклад, в системі поливу дачної ділянки

ПНД труби

Основні нормативи для труб, що виготовляються з поліетилену низького тиску, описані в Гості 18599 2001.

Технології виготовлення. Згідно з цим нормативним документом для виробництва даної продукції необхідно використовувати не будь-поліетилен, а лише отриманий в ході реакції полімеризації під низьким тиском. Його виробництво виконується в спеціальних камерах, в яких підтримується постійне значення цього параметра в діапазоні атмосфер. Характерною особливістю процесу виготовлення є ще і стабілізація температури близько позначки 150 ˚, а не тільки контроль сталості тиску.

Сьогодні застосовуються два способу виробництва ПНД труби ГОСТ 18599 2001:

1. Технологія лиття під обертову форму. Трубчаста конфігурація виходить за рахунок розподілу розплавленого полімеру під дією відцентрової сили - він липне до поверхні стінок ливарної форми.
2. Екструзія. Виріб проводиться шляхом видавлювання з розплавлених гранул. Трубчасту структуру в цьому випадку формує головка екструдера: крізь неї шнековий прес виштовхує перегрітий полімер. Цей процес простіше лиття. Однак в першому випадку габарити труб ПНД ГОСТ 18599 2001 виходять більш точними і з мінімальними відхиленнями від овальності.

Що ж стосується вагових характеристик, то їх чисельне значення не залежить від технології виготовлення. Це обумовлено абсолютним відповідністю розмірів кінцевого продукту цифрам, вказаним в ГОСТ 18599 2001. Адже питома вага сировини в будь-якому випадку однаковий.

Більшість труб ПНД проводиться екструзійним методом

Щоб отримати уявлення про масу труб ПНД в залежності від діаметра і індексу SDR, ознайомтеся з даними представленими в таблиці №3.

Таблиця 3

Діаметр, міліметри SDR 26 SDR 21 SDR 17, 6 SDR 17 SDR 13,6 SDR 11 630 46 56,50 66,60 69,60 84,80 103,0 560 36,30 44,80 52,60 55,0 67 , 10 81,0 500 29,0 35,80 42,0 43,90 53,50 64,70 450 23,50 29,0 34,0 35,50 43,30 52,40 400 18,60 22,90 26,90 28,0 34,20 41,40 355 14,60 18,0 21,20 22,20 27,0 32,60 315 11,06 14,2 16,70 17,4 21,30 25,70 280 9,09 11,30 13,20 13,80 16,80 20,30 250 7,29 8,92 10,6 11 13,4 16,2 225 5,880 7,290 8,550 8,940 10,90 13,20 200 4,680 5,770 6,780 7,040 8,560 10,40 180 3,780 4.660 5,470 5,710 6,980 8,430 160 3,03 3,710 4,35 4,510 5,5 6,670 140 2,31 2,8 3,35 3,5 4,22 5,1 125 1,83 2 , 3 2,66 2.8 3,37 4,1 110 1,42 1,8 2,1 2,16 2,6 3,14 90 0,969 1,2 1,4 1,5 1,8 2,12 75 0,668 0,82 0,97 1,01 1,230 1,46 63 0,488 0,573 0,682 0,72 0.87 1,05 50 0,308 0,37 0,44 0,449 0,55 0,663 40 - 0,24 0,281 0,293 0,353 0,43 32 - - - 0,193 0,228 0,277 25 - - - - 0,147 0,168 20 - - - - - 0,116

Порада! Якщо ви припускаєте використовувати вироби даного типу для гарячого водопостачання, при покупці зверніть увагу на їх маркування. Вона повинна містити таку послідовність літер: ПЕ-РТ.

Зшитий поліетилен і переваги виготовлених з нього труб

В останні роки особливою популярністю стали користуватися низькотемпературні системи опалення. Це феномен виникає на ринку відносно дешевих і надійних труб із зшитого поліетилену.

Зшитий поліетилен - один з найнадійніших матеріалів для монтажу опалення

Даний матеріал являє собою найбільш щільну модифікацію продукту полімеризації етилену, що характеризується сітчастої молекулярною структурою, укріпленої додатковими міжмолекулярними зв'язками. Позначається він наступними латинськими буквами: PEX. Перші дві, як це нескладно здогадатися, позначають поліетилен, а остання - X - якраз і говорить що він зшитий.

Звичайний поліетилен являє собою сукупність великих полімерних молекул з численними бічними відгалуженнями, більшість з яких «вільно плаває» в межмолекулярном просторі. «Зшивання» формує додаткові зв'язку, що створюють, в свою чергу, особливо міцну структуру - міжмолекулярної сітку, схожу з кристалічною решіткою твердих речовин. Застосування різних технологій «зшивання» дозволяє отримати речовину з меншою або більшою кількістю таких зв'язків і, відповідно, з меншими або більшими міцності.

• PEX a - характерізується найбільшім відсотком зшивання. Кількість зшитого молекул может досягті Позначки 85%. Цей ПЕРОКСИДНОГО поліетилен виходом в прісутності молекул перекису водно.
• PEX b - ОБСЯГИ пов'язаної структура стає 70%. Такий силанового полімер набув найбільшого поширення і застосовується в широкому переліку товарних позицій, що реалізуються на сучасному ринку.
• PEX c - зшиваються до 60 відсотків молекул. Виготовляється радіаційним способом.
• PEX d - зшивання досягає 70%. Створюється в присутності молекул азоту, а умови протікання реакції відрізняються підвищеною складністю.

За технічними характеристиками зшитий поліетилен можна порівняти з багатьма твердими речовинами. А за такими параметрами, як тривалість терміну експлуатації і стійкість до різних руйнівників, навіть перевершує деякі з них. Звичайно, не всі марки зшитого поліетилену можуть на рівних конкурувати з традиційно застосовуваними для виготовлення труб опалення та водопостачання матеріалами. Мова, в першу чергу йде про продукт PEX-a. Саме він характеризується найбільшою стійкістю до ударів, трещиностойкостью і найвищою температурою плавлення.

Завдяки міцності і високої гнучкості PEX-труб вони є одним з найкращих варіантів для систем теплої підлоги

Корисна інформація! Речовини з високим процентним зшивання дає менш пластичні і більш тверді вироби. Цей фактор аж ніяк не означає, що вона найкраща. Просто з її допомогою можна отримувати різні за якістю матеріали для виробництва виробів різного призначення.

З урахуванням вищевикладеного, труби із зшитого поліетилену мають наступні переваги:

• стабільність форми. Якщо на такі вироби не буде впливати зовнішнє навантаження, вони не деформуються навіть при температурі + 200 ˚;
• висока втомна міцність. Це властивість зберігається при транспортуванні робочого середовища з температурою + 95˚С;
• стійкість до розтріскування. Висока ударна в'язкість і така ж ударна міцність в місцях надрізів фіксується навіть при значних негативних температурах (-50? С);
• оптимальне співвідношення гнучкості та міцності;
• відсутність іонів важких металів і галогенів;
• стійкість до корозії;
• здатність протистояти впливу хімічно активних сполук;
• прекрасні усадкові якості матеріалу;
• висока зносостійкість: поверхню труби із зшитого поліетилену піддається стиранню в незначній мірі.

Зварювання поліетиленових труб

Сварка вважається найбільш надійним способом з'єднання елементів поліетиленових трубопроводів . Знання методів її проведення дозволить вам підібрати найбільш відповідне обладнання.

Стикова зварювання. Такий спосіб застосовується, коли стінки труб завтовшки 5 мм, а їх діаметр самих виробів перевищує 5 см. Торці виробів прогріваються до необхідної в'язкості завдяки контакту з нагрівальним елементом - плитою. Після їх стикування виходить дуже надійна фіксація тому, що сам процес формування з'єднання відбувається на молекулярному рівні. Технологію стикового зварювання складної не назвеш. Реалізувати її під силу своїми руками будь-якому домашньому майстрові. Однак, без спеціального агрегату для зварювання поліетиленових труб тут не обійтися. Якщо ви не плануєте займатися прокладкою трубопроводів з такого полімеру регулярно, пристрій можна просто взяти в оренду, а не купувати його.

Стикова зварювання дає надійне і довговічне з'єднання, але для неї потрібен спеціальний агрегат

Послідовність етапів виглядає наступним чином:

• розміщуємо торці труб у відповідному зварювальному апараті;
• встановлюємо між ними вищезгадану нагрівальну плиту;
• притискаємо до неї торці під невеликим тиском;
• чекаємо, поки ті розплавляться до необхідного рівня;
• знижуємо тиск і даємо елементам остаточно прогрітися;
• виймаємо плиту;
• з'єднуємо обидві труби під тиском;
• чекаємо охолодження з'єднання і повного затвердіння стику.

Важліво! Маніпуляції з плитою виконуйте максимально плавно і акуратно. Інакше ви ризикуєте порушити місця формування між розігрітими елементами молекулярних зв'язків.

Сьогодні в будівельних магазинах можна придбати наступні види зварювального устаткування для зварювання поліетиленових труб:

• зварювальний автомат на механічному приводі. Передбачає проведення всіх дій вручну;
• агрегати з гідравлічним приводом. Завдяки гідравліки, тут потрібно менше зусиль;
• сучасні програмно-керовані апарати. Будучи повністю автоматизованими, ці пристрої значно прискорять, а головне полегшать процес. Зрозуміло, вартість їх досить висока.

Експерти відзначають наступні переваги стикового технології:

• помилки через недосвідченість і людський фактор в цілому виключаються. У підсумку, з'єднання виходить дуже якісним;
• автоматизація процесу (це стосується гідравлічного і програмно-керованого устаткування для зварювання поліетиленових труб);
• можливий контроль під час виконання робіт.

Зварювання поліетиленових труб встик буде якісною і надійною при правильному виконанні всіх етапів. Дані проведених незалежними організаціями експериментів свідчать, що міцність коректно сформованого зварного шва в 8 (!) Разів вище аналогічної характеристики самих труб.

Одним з варіантів зварювання поліетиленових труб є з'єднання за допомогою електромуфт

Правила, якими необхідно керуватися при стиковому зварюванні, дуже прості.

1. Виконувати роботи слід тільки на рівних і твердих поверхнях, наприклад, на залізобетонній основі, асфальті або дошках. Важливий момент - дотримання співвісності труб. Відхилення осей не повинно перевищувати 10 відсотків товщини їх стінок.
2. На зворотних торцях повинні бути вставлені заглушки. Так забезпечується відсутність протягу в порожнині труб і сталість заданої температури стикового зварювання.
3. Перед тим, як зафіксувати торці в затискачах, протріть їх зсередини і зовні неворсистою ганчіркою. Аналогічну процедуру проведіть і з зажимами центратору
4. Фіксуйте труби в шасі так, щоб їх маркування розташовувалася уздовж однієї лінії і була зверху.
5. Перш, ніж приступити до роботи, протріть обладнання для зварювання. Проведення пробного стику дозволить видалити з нагрівача пил і мікрочастинки. При роботі з трубами, діаметр яких перевищує 180 мм, виконайте два пробних стику.
6. Перед початком зварювання труб з іншим діаметром, дайте нагревателю охолонути, а потім зробіть додатковий пробний стик.
7. Починати нову стикування слід тільки, коли ви переконаєтеся в співвісності вже з'єднаних сегментів трубопроводу.
8. Шліфування стиків в обов'язковому порядку передує процедура очищення дисків шліфувальна від раніше налиплого на їх поверхню частинок поліетилену.

Важліво! Видаляти стружку з торців і шасі слід неметалевої паличкою. Робити це рукам категорично заборонено.

Електромуфтове зварювання. Такий спосіб передбачає використання зварювального агрегату і спеціальних електромуфт . Воно актуальне при монтажі довгих трубопроводів, коли зварювання встик виконати неможливо.

Роботу необхідно проводити у такій послідовності:

• підготовка робочого місця;
• підбір відповідного фітинга;
• зачистка деталей, що з'єднуються від забруднень;
• обрізка кінців труб з подальшим видаленням окисленого шару;
• закріплення поліетиленових труб і фітингів в пристрої-позиціонері;
• включення зварювального агрегату і очікування закінчення операції;
• по завершенні необхідно вимкнути обладнання, і перевірити якість шва.

При візуальному огляді особливу увагу приділіть таким моментам:

• кромка шва повинна виступати над зовнішньою і внутрішньою поверхнями труб у вигляді валика;
• оптимальна висота цих валиків близько 2,5 мм при товщині стінки, що не перевищує 5 мм. Даний показник для більш масивних зразків - не більше тих же 5 мм;
• зміщення труб не повинно бути більше 0,1процента від товщини стінок.

Конструкція і розміри зварювального апарату, необхідного для проведення монтажних робіт, залежать від діаметра ПЕ-труб

При виконанні цих умов з'єднання прослужить не один десяток років.

Конструктивні особливості обладнання для зварювання ПНД труб

До складу зварювального агрегату входять наступні три основних компоненти:

• станина. Вона має центратор для затиску, за допомогою якого створюється необхідне зусилля в торцях труб. Приводитися в дію цей елемент може гідравлічним (за допомогою спеціального пристрою) і механічним (тобто вручну) приводом;
• торцеватели електромеханічного типу. Призначений для вирівнювання торців труб безпосередньо перед процедурою їх нагрівання;
• нагріваючий елемент. На сленгу професіоналів він називається не інакше як сковорода. З його допомогою нагріваються і розплавляються торці труб.

Вище було сказано, що сьогодні існує декілька різновидів обладнання для зварювання ПНД труб. Їх особливості такі:

• використання установок з приводом гідравлічного типу дозволяє зварювати впритул труби практично будь-якого діаметру;
• агрегати з механічним приводом. Таке обладнання надає можливість здійснювати стикове зварювання труб з перетином до 160 міліметрів. Характеризується одним з кращих співвідношень ціна / якість;
• зварювальні дзеркала. З їх допомогою виходить дуже недорога зварювання. Але з огляду на те, що в апараті відсутні торцеватели і центратор, використовувати його для зварювання напірних трубопроводів не варто.

Найбільшою популярністю користуються такі агрегати.

НЕ200. Цей нагрівальний прилад дозволяє працювати з виробами діаметром не більше 20 см. Якісне з'єднання забезпечує антиприлипаючим покриття.

Р 63 Є. Застосовується тільки в побуті для зварювання будь-яких пластикових, в тому числі і ПНД труб, діаметр яких не перевищує 63 мм. Оснащений дисплеєм з температурним регулятором.

ROWELD Р 355. Призначений для зварювання труб діаметром 90 ≤ D ≤ 355 мм.

Корисна інформація! Через своїх значних габаритів ця модель використовується в основному в сфері промислового виробництва.

ROWELD ROFUSE BASIC. Являє собою побутової аналог представленого вище агрегату. Відрізняється можливістю контролювати будь-який етап роботи і характеризується високою безпекою.

Звичайно ж, це далеко не повний список. Найбагатша номенклатура товарних позицій в даному сегменті вітчизняного ринку дозволить підібрати зразок, що підходить під ваші умови.